不锈钢棒材的生产线工艺流程：钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库。
　　小型棒材是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。目前使用全连续式小型轧机的比较多。当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的钢筋轧机。连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，也有180mm×180mm的，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置，实现无扭转轧制。机架的多少按照一个机架轧制一道的原则决定。轧机多为偶数道次组合，对于不同的坯料规格和成品尺寸有18架、20架、22架、24架的小型轧机，18架为主流。速度可调、微张力和无张力轧制是现代全连续式小型轧机的特点。粗轧和中轧的部分机架为微张力控制，中轧的部分机架和精轧机组为无张力控制，以保障产品的尺寸精度。连续式轧机一般设置6～593个活套，有的多达734个活套。
　　不锈钢棒材轧制是轧材中比较容易实现的一种品种，它可以有多种方式。从三辊横列式，到扭转二重式，从半连续式到全连续式能生产棒材，但其产量、尺寸精度、成材率、合格率却都大不一样。三辊轧机刚度低，加热温度的波动会带来严重的产品尺寸波动，加上横列式速度慢、轧制时间长，导致轧件头、尾温差增加，容易尺寸不一样，并且性能不均，产量很低，质量波动很大。全连续轧机一般采用平立交替，轧件无扭，事故少、产量高，可以实现了大规模的生产和组织性能控制，同时轧机采用高刚度，控制自动化程度较高，使尺寸精度和合格率有了很大提高，成材率提高，减少回炉炼钢的浪费。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高速度和精度。
　　与普碳钢热轧相比，不锈钢棒材的轧制工艺主要体现在锭坯的检查清理、加热方法、轧辊孔型设计、轧制温度控制和产品在线热处理等方面。