不锈钢棒材轧制是轧材中比较容易实现的品种，它可以有多种方式。从三辊横列式，到扭转二重式，从半连续式到全连续式，能生产棒材，但其产量、尺寸精度、成材率、合格率却都大不一样。三辊轧机刚度低，加热温度的波动带来严重的产品尺寸波动，加上横列式速度慢、轧制时间长，导致轧件头、尾温差增加，容易尺寸不一样，并且性能不均，产量很低，质量波动很大。

　　不锈钢棒材使用全连续轧机一般采用平立交替，轧件无扭，事故少、产量高，可以实现了大规模的专业化生产和组织性能控制.同时轧机采用高刚度，控制自动化程度较高，使尺寸精度和合格率有了很大提高，成材率提高，减少回炉炼钢的浪费。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度。

　　与普碳钢热轧相比，不锈钢棒材的轧制技术和工艺决窍，主要体现在锭坯的检查清理、加热方法、轧辊孔型设计、轧制温度控制和产品在线热处理等方面。
　　转载请注明出处：http://www.uiaj16.top/