2cr13不锈钢棒的限制要求：
　　1、需要对相比例进行控制，合适的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其中某一相的数量不能大于65%，这样才能保障有理想的综合性能。如果两相比例失调，例如铁素体相数量过多，很容易在焊接HAZ形成单相铁素体，在某些介质中对应力腐蚀破裂敏感。
　　2、需要掌握组织转变规律，熟悉每个钢种的TTT和CCT转变曲线，这是正确指导制定双相不锈钢热处理，热成型等工艺的关键。
　　3、连续使用温度范围为-50～250℃，下限取决于钢的脆性转变温度，上限受到475℃脆性的限制，上限温度不能大于300℃。
　　4、固溶处理后需要快冷，缓慢冷却会引起脆性相的析出，从而导致钢的韧性，耐局部腐蚀性能的下降。
　　5、高铬钼不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃，避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹。
　　6、不能使用2cr13不锈钢棒常用的650-800℃的减少应力处理，一般采用固溶退火处理。对于在低合金钢的表面堆焊后，需要进行600-650℃整体消应处理时，要考虑到因脆性相的析出所带来的韧性和耐腐蚀性，耐局部腐蚀性能的下降问题，尽可能缩短在这一温度范围内的加热时间。低合金钢和双相不锈钢复合板的热处理问题也要同此考虑。
　　7、需要熟悉了解不锈钢棒的焊接规律，不能全套用不锈钢的焊接，一些设备的失效往往与焊接有关。关键在于线能量和层间温度的控制，正确选择焊接材料也很重要。
　　8、在不同的腐蚀环境中选2cr13不锈钢棒时，要注意钢的耐腐蚀性总是相对的，尽管双相不锈钢有较好的耐局部腐蚀性能，就某一个不锈钢而言，他也是有一个适用的介质条件范围，包括温度、压力、介质浓度、pH值等，需要慎重加以选择。因此在选材时需要注意，需要进行在实际介质中的腐蚀试验或是现场条件下的挂片试验，或是模拟装置的试验。