在零件试生产时，我们按车削普通碳钢的工艺方法对3cr13不锈钢棒进行了车削试验，结果是刀具磨损严重，生产率低，零件表面质量达不到要求。
　　比较3Cr13钢与40钢、45钢等碳素结构钢的机械性能可知，3Cr13钢的强度
比40钢和45钢高，它是一种强度高、塑性好的中碳马氏体不锈钢。由于切削时加工硬化
严重，切削抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，磨刀次数增多，增加了停机时间和机床调整时间，降低了生产率。同时又容易粘刀，产生积屑瘤，引起工件尺寸的变化并影响表面粗糙度，而且切屑不易卷曲和折断，易损伤工件已加工表面，影响零件质量。所以，不能用切削45钢的工艺来切削3cr13不锈钢棒，也不能把通用车床上的加工方法照搬到自动车床上来。因为一般自动车床装刀较少，要求1次走刀就能使被加工表面达到要求的尺寸和表面粗糙度，以保障较高的生产率。
　　通过热处理，改变材料的硬度:马氏体不锈钢在热处理后的不同硬度，对车削加工的影响很大。车刀对热处理后不同硬度的3cr13不锈钢棒的车削情况。可见，退火状0.10.10.1态的马氏体不锈钢虽然硬度低，但车削性能差，这是因为材料塑性和韧性大，组织不均匀，粘附，熔着性好，切削过程易产生刀瘤，不易获得较好的表面质量。而调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料，车削加工性较好，易获得较好的表面质量。用硬度在HRC30以上的材料加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在条件允许的情况下，可以在材料进厂后，进行调质处理，硬度可达HRC25~HRC30，然后再进行切削加工。